Электрика

Этикетировочная линия SATURNO SIMPLY 1T/2T

Производитель оборудования: E-Packaging S.r.l.

Специалистами нашей компании была выполнена диагностика механической и электрической части автоматической линии Saturno Simpli 1T/2T.

По результатам диагностики аппликатора этикеток SATURNO SIMPLY 1T/2T было выявлено:

• несоответствие фактического наполнения шкафа управления и описанного в паспорте и электросхемах. Сервоприводы установлены отдельно в блоках управления апплицирующих головок;
• отсутствует общая система синхронизации – контроллер. Отсутствие контроллера как синхронизирующего устройства не даёт необходимой стабильности в работе станка как автоматизированной системы;
• вместо одной панели описанной в паспорте, установлены два независимых блока управления апплицирующих головок;
• верхний (прижимной) конвейер установлен со смещением в горизонтальной и вертикальной плоскости относительно оси аппликации;
• перепад высоты прижимного конвейера в точках входа тары и выхода составил 15   мм. Это вызывало постоянное смещение рабочих плоскостей за счет отжима тарой находящейся в крайней точке транспортера;
• направляющие боковые транспортеры, при сведении для поджима тары, центрировали банки со смещением относительно оси аппликации. При недостаточном сведении происходит неравномерный захват заготовок, и отсутствует постоянство положения поверхностей аппликации;
• нестабильная работа датчиков этикеток при определении промежутка рапорта этикетки;
• блок управления аппликационной головкой запылен.

Рекомендации наших специалистов:

• необходимо запросить  у поставщика или производителя соответствующую поставленному оборудованию техническую документацию;
• необходимо запросить у производителя или поставщика руководство по наладке для оператора данной машины, либо обучающий курс для персонала. Так как время переналадки оборудования между двумя операциями может составлять до 16 часов;
• после получения технической документации производителя, в случае отсутствия конструктивно предусмотренной возможности синхронизации аппликационных головок. Выполнить синхронизацию путем задействования одного датчика наличия тары для двух головок;
• запросить у поставщика данные по назначению поставленного оборудования, в случае не соответствия с фактической эксплуатацией запросить рекомендации по адаптации оборудования к текущим задачам (например: замена материала транспортерной ленты и т.д);
• необходимо выполнить настройку положения верхнего прижимного транспортера, таким образом, что бы центр тары боковыми центрирующими транспортерами устанавливался на ось симметрии транспортера. Верхний и нижний транспортер не должны иметь отклонений в направлении движения банки. Наклон транспортера не должен составлять более 2 мм. между входом и выходом банки (сторона входа не должна находиться ниже стороны выхода). На данном этапе банка заходит на узел аппликации неравномерно со смещениями, что приводит к неравномерной проклейке;
• необходима настройка датчиков этикеток для каждой из двух апплицирующих головок, поскольку была замечена нестабильная работа датчиков при определении промежутка рапорта этикетки. Настройку необходимо произвести согласно паспорту изделия (есть в свободном доступе). Данная проблема периодически приводит к неравномерному выходу наклейки в разных циклах;
• необходима юстировка в виде настройки шаговой дискретности электродвигателей апплицирующих головок. Произвести замер фактических скоростей выхода наклейки не представляется возможным, а от стабильности выходной скорости этикетки так же зависит положение аппликации;
• необходимо выполнить очистку от пыли блоков управления при помощи пылесоса, использование сжатого воздуха для продувки не допускается. Так же необходимо установить фильтры на вентиляторы охлаждения шкафа управления и блоков управления апплицирующих головок.

Ремонт прессов.